Pleseň asistovaná na plyn
Automobilový stredový úložný box dizajn formy
Sunwin Mold má viac ako 20 rokov bohatých skúseností s výrobou plesní podporovaných plynmi, ktoré môžu uspokojiť tvorbu plesní a injekciu bežných výrobkov podporovaných plynom na trhu, vždy slúžiť zákazníkovi s vysokou štandardnou, vysokou kvalitou, rýchlou dodacou dobou a konkurenčnou cenou.
Tabuľka injekčného cyklu pomocou plynu
Proces podporovaný plynom je relatívne komplikovaný proces. Všeobecne platí, že produkt je naplnený najskôr, potom sa vyfúkne vysokotlakový inertný plyn, surovina v pološkolskom stave je vyfúknutá a plyn sa používa namiesto vstrekovacieho zariadenia na získanie produktu. Staňte sa formovaním pomocou plynu.
Vytlačenie pomocou plynu sa môže tiež vyriešiť nekonvenčnými metódami, ako je napríklad injekcia dusíka do formy na 70%-80%, a použitie formovania podporovaného dusíkom pre vyplnenú polohu. Tento proces je tiež konvenčným procesom av prípade potreby sa môže použiť.
Počet modulov vo forme podporovanej plynu je väčšinou 1*1. Počet dutín plesní spôsobí nestabilný gumový alebo sačný vzduch. Tento proces je ťažké upraviť. Ak sa vyrába normálne, vytvorí vysokú mieru šrotu. Preto sa všeobecne odporúča. Modulárna štruktúra dutiny. Ak navrhujete štruktúru formy 1+1, potrebujete dva samostatné vzduchové vstupy pre dvojbodový ihlový ventil. Vyžadujú sa dva regulátory podporované plynom, ktoré produkt stabilizujú.
Pase vstrekovania plastov s podporou plynu ukazuje
Proces vstrekovania pomocou plynu
Vstrekovanie pomocou plynu je zhruba rozdelené do 4 štádií: vstrekovanie plastov, vstrekovanie plynu, chladenie podržaním tlaku a výtok plynu.
Po prvé, plastová tavenina sa vstrekuje do dutiny formy, až kým tavenina nevyplní 70% do 90% dutiny formy. Teplota taveniny je nižšia a steny dutiny tvoria tenšiu vrstvu vytvrdzovania. V porovnaní s konvenčným procesom formovania je požadovaný lištový tlak nízky, pretože dutina je naplnená iba čiastočne a vzduchový kanál vo forme tiež uľahčuje prietok taveniny. Ak je formovací tlak príliš vysoký a používa sa príliš veľa materiálu, je ľahké spôsobiť akumuláciu taveniny a značky umývadiel na miestach s príliš veľkým materiálom; Ak je materiál príliš malý, spôsobí to vyhodenie.
2. Vstrekovanie plynu: Do komory sa vstrekne plyn s určitým objemom alebo tlakom (zvyčajne plynným dusíkom). V tejto fáze, čas prepínania na prepínanie z taveniny na vstrekovanie dusíka a správne určuje tlak plynu súvisiaceho s kvalitou produktu, sa môže objaviť veľa defektov vstrekovania plynu, krátkeho spínača oneskorenia je na reguláciu hrúbky vrstvy kondenzátu, upravte priestor toku plynu, ochladzuje tok plynu (prietok plynu zo systému brány, skôr ako kanálový kanál vzduchového vzduchu.
3. Chladenie tlaku: Po dutine a plyne sa musí naplniť určitým tlakom plynu zvnútra do vonku, aby sa zabezpečilo, že vonkajší povrch produktu je blízko steny formy; a cez druhú penetráciu plynu (plyn pokračuje do plastového interiéru), aby sa nahradil vnútorná kontrakcia ochladzovania produktu, ochrana tlaku vo všeobecnosti zahŕňa vysoký tlak na zadržiavanie a nízky tlak na zadržiavanie dvoch stupňov.
4. Vzduchový výtok: Po pevnom ochladení a vytvorení výrobku je možné plyn v dutine a jadro vypúšťať cez výfukovú ihlu alebo sprej a potom otvorte formu, aby sa odstránil produkt. Malo by sa poznamenať, že vstrekovací plyn v procese vstrekovania na vstrekovanie plynu sa musí pred otvorením formy vypustiť. Ak sa tlakový plyn nevyplýva v čase, produkt sa rozšíri alebo dokonca rozbije.
Vodné puzdro na vstrekovanie plastov
1. Vstrekovanie vodou pomocou vody, lišta vody, sa môže recyklovať a znovu použiť, takže stredná voda dvoch formovacích procesov je lacnejšia ako dusík;
2. Náklady na vodné pomocné vstrekovacie vybavenie sú takmer 10-krát vyššie ako náklady na vstrekovanie na zadané plynom. V súčasnosti je možné dovážať iba vodné pomocné vstrekovanie;
3. Vstrekovanie pomocou vody sa môže použiť iba na úplné vstrekovanie, nie na krátke vstrekovanie;
4. Aplikácia plastových materiálov v procese vstrekovania do plynu sa používa širšie ako použitie v procese vstrekovania vo vode;
