Vynález zverejňuje zrnkovú vstrekovaciu pleseň, ktorá prijíma elektrickú vykurovaciu cestu, ktorá sa zameriava hlavne na vyriešenie problémov, že po použití existujúcej injekčnej formy s viacerými nárastmi sa na povrchu produktu a podobne ľahko vytvoria zvarové značky. Spekulárna vstrekovacia forma, ktorá prijíma elektrické vykurovacie spôsoby, obsahuje prednú formu usporiadanú na doske s pevnou formou vstrekovacieho zariadenia, zadnej formy usporiadanej na pohyblivej forme doštičky vstrekovacieho stroja, jadro vykurovacej formy a chladiacej dosky používanej na ochladzovanie vstrekovania tvarovaných výrobkov; Elektrický vykurovací prvok je zakopaný v jadre vykurovacej formy. Podľa plesne vstrekovania škôd, ktorá prijíma elektrickú vykurovaciu cestu, sa vykurovanie a chladenie nezávisle a osobitne vykonáva, takže účinnosť prenosu tepla v plesni je vysoká a ďalej sa zlepšuje účinnosť výrobnej formy vstrekovania zrkadla; Okrem toho sa na chladiacom doske podieľa iba vodná cesta v chladiacej doske, takže integrovaná časť nemusí byť navrhnutá a štruktúra formy je výrazne zjednodušená.
Projekt: Popis hlavného parametra
Teplota formy: Keď je forma tvarovaná, teplota je asi 80 ° C-130 ° C a teplota formy sa pri udržiavaní tlaku zníži na 60-70 ° C. Povrch dutiny je zrkadlové leštené. Zahrievanie vody, 3 -bodový ihlový ventil do lepidla.
Folmová oceľ: 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Nemecko) 2. Cena1 (Daong, Japonsko) 3. MirlAx40 (švédsky výhry 100).
Folmová chladiaca voda: Vodný kanál prijíma priemer otvoru 5-10 mm, rozstup je asi 35 mm a povrch produktu je 8-12 mm. Elektrický termočlán je navrhnutý tak, aby presne reguloval teplotu, a vodovodné potrubie s vysokou teplotou je navrhnuté na strane neperácie.
Izolácia plesní: Dynamické formy vložky sa musia vyraziť na navrhovanie tepelnej izolačnej dosky, konštrukčnej vody na konštrukciu formy, vodiaceho stĺpca bočného vodiaceho stĺpca, výfukového výfukového plynu 10 mm, konštrukciu povrchovej plochy rozlúčkovej plochy 10 mm.
Otázka: Vyrábate formy pre mnoho častí automatových žiaroviek?
Odpoveď: Áno, vyrábame formy pre mnoho automatických dielov, ako napríklad forma predného automatického nárazníka, zadné automatické formy nárazníka a forma automatického grilu atď.
Otázka: Máte vstrekovacie lištové stroje na výrobu dielov?
Odpoveď: Áno, máme vlastný injekčný workshop, takže môžeme vyrábať a zostaviť podľa požiadaviek zákazníka.
Otázka: Akú pleseň robíte?
Odpoveď: Vyrábame predovšetkým vstrekovacie formy, ale môžeme tiež vyrábať kompresné formy (pre materiály UF alebo SMC) a odliatiace formy.
Otázka: Ako dlho trvá výroba formy?
Odpoveď: V závislosti od veľkosti produktu a zložitosti častí je mierne odlišná. Všeobecne povedané, stredne veľká forma môže dokončiť T1 do 25-30 dní.
Otázka: Môžeme poznať rozvrh plesní bez návštevy vašej továrne?
Odpoveď: Podľa zmluvy vám pošleme plán výroby plesní. Počas výrobného procesu vás aktualizujeme týždennými správami a súvisiacimi obrázkami. Preto môžete jasne porozumieť harmonogramu foriem.
Otázka: Ako zaručujete kvalitu?
Odpoveď: Vymenujeme projektového manažéra na sledovanie vašich foriem a za každý proces bude zodpovedný. Okrem toho máme QC pre každý proces a budeme mať aj systém inšpekcií CMM a online, aby sme zaistili, že všetky komponenty sú v tolerancii.
Otázka: Podporujete OEM?
Odpoveď: Áno, môžeme vyrábať prostredníctvom technických výkresov alebo vzoriek.